煙點在一定的條件下，是可以通過油脂進行加工得到的，這個時候我們需要對發(fā)煙時候的溫度進行了解的，這樣才能得到我們想要的結(jié)果。油脂是否合格我們需要通過油脂煙點儀來了解的，當我們發(fā)現(xiàn)不合格的時候，這個時候的實驗中就會出現(xiàn)一些少量的青煙，這時我們就終止，檢查其中出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。因此,經(jīng)過脫臭后可大大提高油脂煙點。但僅靠脫臭是不夠的,必須貫穿油脂加工的整個過程�？刂栖浰疁囟群陀蜏亍．敿铀疁囟扰c油溫相差懸殊時,會形成稀松的絮團,甚至產(chǎn)生局部乳化現(xiàn)象,影響脫膠效果,因此通常水溫應與油溫相等或略高于油溫。

    加強離心機操作。根據(jù)毛油中的含磷量和油腳中含中性油情況,調(diào)整輕相出口壓力和重相開啟度,使離心機操作達到較合適的工藝要求。吸附劑應根據(jù)其活性、吸油率和價格3個因素綜合選用。在生產(chǎn)中要控制好脫色溫度、真空度、混合強度、脫色時間等。常壓脫色及活性低的吸附劑需較高的操作溫度,負壓脫色及活性高的吸附劑需較低的操作溫度,不同品種的油脂應先進行試驗以確定其最佳脫色溫度。常壓下,混合強度以達到吸附劑在油中呈均勻懸浮狀態(tài)即可,不要過于激烈,以減少油脂氧化程度;負壓下混合強度可以激烈些,以不引起油脂飛濺為宜。

    確保真空度。真空度低,會造成部分有機雜質(zhì)難以脫除,影響油脂煙點。因此,應經(jīng)常檢查真空噴射泵噴嘴是否堵塞,保證其正常工作。脫臭溫度控制。高溫可以提高脫臭效率, 也可以破壞有機色素。但是溫度過高會造成脫臭塔嚴重結(jié)焦,影響傳熱效果。特別是在不連續(xù)開機的情況下,升降溫一定要平緩,脫臭溫度一般控制在 245~255e。直接蒸汽控制。脫臭塔直接蒸汽壓力控制在0. 1MPa左右較好。直接汽壓力太大會造成脫臭塔的真空度降低,影響油的煙點,同時造成不必要的能源浪費;直接汽壓力太小,油脂在脫臭塔中不能形成翻滾狀,雜質(zhì)不易被真空抽提,殘留在油中影響煙點。

    合適的直接汽用量也很重要。同時,如果直接汽質(zhì)量差(帶水溫度低),在高溫下易引起油脂酸敗而影響煙點,應增加汽水分離器或蒸汽過熱器保證直接蒸汽質(zhì)量。脫臭塔進油量不穩(wěn)定,影響脫臭塔溫度和脫臭塔真空度,在析氣器出口加流量計或自動控制裝置,使脫臭塔進油量穩(wěn)定,防止掉壓和結(jié)焦�？刂泼摮粲�(成品油)含磷量小于5mg/kg, 可大大提高成品油的煙點。必須嚴格遵照油脂檢驗規(guī)程,熟練掌握檢測方法,并采用多人檢驗對照的方式進行油脂質(zhì)量監(jiān)控, 有條件的可以選用自動化程度高的儀器,減小人為誤差,提高檢驗準確率。中國糧油儀器在線 http://www.hostingz.cn/