目前,介質恢復方法分為兩種,即直接磁選和磁選精礦;直接磁選能有效減少損失的鐵礦石尾礦磁鐵,和磁選精礦可以使用磁選機的數(shù)量減少,并提高磁分離器的效率。近年來,媒介影響回收效果的研究很多,但是通過磁性金屬物測定儀對磁鐵回收礦物粉粒度成分變化對含量的影響研究很少。
　　
      用實驗室的磁性金屬物測定儀分別對磁選的精礦、尾礦產(chǎn)品進行磁性物含量測定，以磁選效率作為煤用磁選設備工藝效果評定指標，磁性物回收率作為輔助指標，對磁選設備的工藝效果進行評定。根據(jù)測得的磁鐵礦粉和煤泥密度配置密度為1.20g/cm3的懸浮液，磁鐵礦粉含量、煤泥含量及懸浮液的固體體積濃度等對應關。
　　
      配制密度為1.20g/cm3的不同磁鐵礦粉粒度組成的懸浮液，作為磁選機入料。當控制磁選機入料中磁鐵礦粉含量占總固體量的30%～50%時，磁選效率和磁性物回收率達到最佳，磁選效果最好。故在磁性金屬物測定儀試驗中確定磁鐵礦粉含量為40%，在此基礎上用不同粒度組成的磁鐵礦粉進行試驗。
　　
      通過磁性金屬物測定儀以上的測定和評價，隨著入料磁鐵礦粉中＜0.045mm粒級含量的增加，磁選效率、磁性物回收率也隨之增加。原因是細顆粒有更大的比表面積和表面能，隨著＜0.045mm細粒含量的不斷增加，顆粒與顆粒間的相互作用力增加，細顆粒間相互吸附、粘結使得細粒磁鐵礦粉較牢固地結成磁團或磁鏈，而磁鏈(團)要比單個礦粒大的多，其整體磁性也變大，分選過程中，細粒損失相應減少。